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      河南鋁加工:轉型迫在眉睫

      發布時間: 2014-05-15 10:48:41  查看 8201 次 

      近日,筆者從河南省鋁加工產業發展研討會上獲悉,2013年,河南省鋁材產量776.5萬噸,占全國28.13%,實現主營業務收入1094億、利潤44.98億元。這一串數據,并沒有令與會的企業家、管理者、學者、行業協會人員感到振奮,反而使其產生更大的危機感。而作為中國鋁工業大省,河南省鋁加工企業開工普遍不足,低端產品同質化競爭激烈,面對高端市場又只能“臨淵慕魚”,這種現狀令人深思。

        現狀:“井噴”的鋁加工業

        河南地處中原,鋁工業的發展受益于改革開放的政策。上世紀末,河南省依托鋁土礦資源、煤礦資源、電力資源、人力資源、工業基礎完備等優勢,大力發展鋁工業。隨后,恰逢本世紀初的2000年到2008年又一輪鋁加工的“機遇期”。加上河南省委省政府、地方各級政府對鋁加工的青睞,河南省鋁加工業獲得了“井噴式”發展,不到20年從鋁加工業的“小個子”長成了“巨人”。

        據河南省有色金屬行業協會公布的數據,截至2013年末,河南省鋁加工企業在產鋁加工設備有鑄軋機、熱軋機、冷軋機、箔軋機、擠壓機合計有600多臺(套),總資產535億元。目前在建的、擬建的鋁加工項目超過80個,擬投入設備至少260臺(套)。產品涉及鋁合金[ 有色商機:鋁合金板 ]中厚板、釬焊板、幕墻板、PS版基、電子箔、食品箔、鋁箔餐盒、鋁制不粘鍋、罐蓋料、拉環料等,可生產1~8系300余種合金牌號、以及各種型號的鋁板[ 有色商機:鋁板 ]帶箔產品,涵蓋了幾乎所有民用產品。

        2013年,河南省鋁材總產能超過800萬噸以上。在現有的188家規模以上鋁加工企業中,年生產能力在10萬噸以上的企業有淅川鋁業、豫聯能源、萬達鋁業、明泰鋁業、萬基控股、龍鼎鋁業等21家,5到10萬噸的企業18家,2到5萬噸的企業50家,1到2萬噸企業36家。形成了五大鋁電集團鋁加工集聚區和長葛再生鋁加工集聚區等11個省級、1個市級產業集聚區。

        伴隨著產量產能的增長,企業科技創新能力不斷提升,建成了明泰鋁業“河南鋁板帶箔技術研發中心”、順源鋁業“鄭州市鋁箔材工程技術研究中心”等一批省市級企業技術中心、工程研究中心。河南省高性能鋁合金板帶箔生產及應用技術院士工作站在鞏義市成立,是河南省第一家鋁加工業院士工作站。近幾年,河南省鋁加工設備裝機水平大幅提升,有的已經達到國際領先水平,工藝技術水平居國內先進行列。

        挑戰:憂慮浮出水面

        在鋁加工的“黃金期”,河南省大量的鋁加工材飄洋過海,走向世界。河南省基本上有1/3的產能面向國際市場,主要是中低端產品,產銷兩旺暫時掩蓋了產品布局不合理、產品結構性矛盾突出的問題。

        市場風云變幻。2008年全球金融危機迅速蔓延,歐美發達國家市場消費銳減,國際有色金屬價格大幅下跌,國內外鋁價倒掛,人民幣升值,原本大把的出口訂單消失了。全行業好賺錢的時期過去了,國內大大小小的鋁加工企業,大多只能把目光聚焦在國內市場。一時間,國內鋁加工市場價格戰的“硝煙彌漫”。

        從那時起,河南省鋁加工企業的短板也逐漸暴露出來。河南省鋁加工協會新當選的會長、中鋁河南鋁業有限公司總經理王力華用“低投入低端產品同質化無序競爭,高投入高端產品同質化競爭即將展開,后者將更加慘烈”,概括了河南省鋁加工行業的現狀。

        在188家規模企業中,80%是民營企業。不少民營資本在進入鋁加工產業之前,對鋁加工市場、產品等并沒有清晰的認識,只是在鋁加工業的高速發展時期,在賣方市場“利益”的引導下,走進了鋁加工行業。隨著不斷積累,重復低成本投入,逐漸在中低端產品市場上形成了較大的規模,逐漸兩級分化。

        有一些發展好的企業如萬達鋁業、明泰鋁業、萬基控股等,在這個過程中實力得到了增強,他們引進了國外先進裝備,使裝備水平、產品檔次、產品品種日漸提升。但絕大多數企業,受制于先天實力不足,基本上都是踏入一些門檻較低的產品領域,主要采用價格低的鑄軋卷生產,采取市場跟隨的戰略,以仿制初級產品為主,終端產品少,在技術創新、新產品開發和品牌建設上難有作為。

        “在中國,買鋁加工中低端產品,河南是首選;買高端產品,要到其他省份!毖杏憰,有人說出這樣令人尷尬的事實。

        在金融危機爆發后的幾年中,河南很多鋁加工企業在產品競爭實力不足的情況下,為爭得訂單,憑借在成本上的些許優勢,揮舞著降價搶市場的大旗,成為了“價格戰”主力軍。部分企業,因為資金鏈發生斷裂,不得不關閉停產;有些企業,在訂單不足的情況下,只好壓產限產。

        在日益激烈的競爭中,企業生存的壓力越來越大。特別是民企,融資難度大,財務成本高。據鞏義市產業集聚區管委會負責人說,民企融資問題日益突出。在資金十分緊張的情況下,2013年銀行抽貸數億元,造成當地鋁加工行業發展困難。

        產品競爭實力不足、技術創新能力不強、流動資金不足,這是河南鋁加工企業不得不面對的難題。

      措施:破局之舉

        河南省鋁加工業要走出當前“困局”,首當其沖的是身處競爭中的各個企業,要在可持續發展上有所作為。

        加速產品結構調整

        市場是殘酷的,在新一輪結構調整的過程中,不調整或不積極調整的有企業會倒下。盡管,產品結構調整是一件痛苦的事,意味著企業要不斷做出新的改變,放棄部分原來十分熟悉的產品和市場。但立足長遠來看,調整是必須的。

        河南省鋁加工企業的現狀是:企業之間產品雷同化比例較高,80%左右采用低端的鑄軋坯料生產,主要靠成本低去競爭,在訂單稀缺時,互相壓價,使原本就不高的利潤更加稀薄,增加了企業靠產品經營獲利的難度。而市場附加值比較高的產品都是熱軋開坯,在現實中熱軋開坯的不足20%,這決定了高端產品比重不高,缺乏市場競爭力。

        河南鋁洛陽鋁箔廠曾經一度關閉,2010年開始,他們下大力氣進行產品結構調整,實施了大規模的設備改造、工藝改造、產品開發和創新,主動淘汰附加值低的產品,走專業化生產道路,現在每個月產銷量達到1700噸,其中雙零箔穩定在600噸。

        加速新產品的開發

        “研發一代、生產一代、儲存一代” 是工業企業的成功秘訣。不去關注市場變化,過于僵化和固步自封,不可能獲得長期的發展。特別是中低端產品,處于完全競爭中,所謂的成本優勢,會在價格戰中最后完全喪失掉,與其被別人逼著去改變,不如自己早做謀劃。

        河南省有些企業裝備水平在國際上已經較為領先,落后的是工藝技術、管理和人才儲備上。從已知的國家產業政策上,汽車輕量化、軌道交通等產品市場前景看好,國內外很多企業已經投入研發和生產,這些產品與節能環保密切相關,如果及時跟上發展的腳步,應會有不錯的收益。

        加大降成本的力度

        成本低,可以讓企業在競爭中獲得更好的收益,獲得更多的交易機會,可以增加企業生存發展下去的機會。

        通過成熟技術降本。全油回收裝置,一般一臺鋁箔軋機一天可以回收1.5噸到2噸的軋制油。熱軋機、冷軋機一天可以回收3噸油。既增加了企業的效益,有減少了對環境的污染。

        通過科研開發降本。在汽車輕量化中,轎車車身采用鋁鎂合金已經成為現實,但因為種種原因,其成本很高,比鋼體車身價格高10萬元左右,如果通過科研把成本降下來,利潤空間可觀。河南有一定的汽車工業基礎、加上目前鋁加工的裝備能力、科研院所的合力攻關,未來應該在此領域會有收獲。

        通過管理降本。日本的精益化管理方式,引入中國已經多年。管理方式的轉變,將會給企業帶來更多的思想和觀念的轉變,為企業帶來新的變化。

        積極爭取地方政府支持

        2013年,在河南省有色金屬加工行業中,鋁工業總資產787億,鋁加工占68%;銷售收入,鋁加工占行業的63%;利潤,鋁加工占全行業利潤的78%;稅收,鋁加工占80%。河南省鋁加工業的重要地位不言而喻。

        在企業轉型、新產品研發、新市場的拓展過程中,要通過行業協會,積極向各級政府尋求對鋁加工行業的支持,主要是稅收和資金扶持,引導投資人放棄傳統產品上的投入,減少低端產品的再增加,引導鋁加工企業和新的投資,投向市場有需求,符合國家發展政策的產品,向環保低碳產品去努力。

        產學研聯合攻關

        河南省有產業優勢,鋁加工企業眾多,集中了一大批管理、技術、裝備人員,有一定的產品研發能力;河南有鄭州大學、河南科技大學,在學科上有研究能力。有與清華大學、中南大學等合作研究的基礎;河南有洛陽有色金屬加工研究院、有鄭州輕金屬研究院。如果由行業協會牽頭,通過產學研共同申報國家、省、市等重大研究課題,共同研發成果共享,可以加快技術成果轉化的步伐,加快河南省鋁加工新產品開發的步伐,為行業的健康、可持續發展提供有力支撐。

        逆水行舟,不進則退。河南省各級政府、各鋁加工企業,必須樹立憂患意識。當前,河南省鋁土礦儲量下降、現有礦山品位不高、煤炭資源電力優勢逐漸減少。為了實現可持續發展,實現由鋁工業大省向強省的轉變,需要強化河南省的地域優勢、人力資源優勢、政策優勢、工業基礎優勢和鋁加工自身的優勢,抓住國家轉型升級的機遇,向環保節能、向鋁的高精深加工產品要效益,走集約化道路,加大技術和新產品開發,加強品牌建設,最終成為真正的鋁加工強省。

        爭論:產能過剩之爭

        2000年,中國鋁加工材總產量只有200萬噸!笆晃濉逼陂g,即使在全球金融危機背景下,國內鋁加工材產量同比增幅達到了29.75%,仍然實現了高增長,2010年鋁加工材總產量達到了2026萬噸,到2013年更是達到2700萬噸。

        作為鋁加工業大省,河南是中國鋁工業發展的縮影。近幾年,一邊是市場需求大幅下降,一邊是產能大量增加。很多企業開工嚴重不足,處在虧損或者嚴重虧損當中,特別是一些原本具有煤、電、鋁優勢的大型一體化企業出現了巨額虧損。

        為此,產能過剩的爭論再度成為中國鋁加工業界爭論的焦點。

      觀點一:產能不過剩

        中國鋁加工產品人均消費在世界上處于較低的水平,還有很多潛在市場。每年還需要大量進口高端產品,仍要加大投入。

        今年全國兩會期間,全國人大代表、山東魏橋創業集團有限公司董事長張士平在接受記者采訪時就曾表示,他并不認為鋁加工行業產能過剩,并提出適當過剩并不是壞事。他提出:“市場最公平,誰成本低,誰升級快,誰就能搶占先機,成為贏家!

        觀點二:產能過剩

        產大于銷,產能利用率低,市場無序競爭嚴重,已經成為不爭事實,加大了社會資源的浪費,應限制發展。

        隨著國內市場競爭的加劇,河南省鋁加工存在的問題日益突出,各級政府、行業協會紛紛提出了轉型升級的課題。

        觀點:專家論道

        河南省鋁加工企業怎樣走出困境,怎樣實現可持續發展?河南省專家、學者、企業管理者如是說。

        中色科技副總經理余銘皋:“傳統制造業靠什么提升競爭力?完全靠花錢來買裝備不是你的核心競爭力,你能買,別人也能買。很多企業在理念上還有差距,沒有做到研發一代、生產一代、儲存一代!

        鄭州大學研究生院副院長關紹康:“現在我們的裝備能力很強,但生產的還多是中低端產品。建議搭建一個平臺,積極協同學校、科研院所和企業共同創新,來攻破高端產品的技術難題!

        中國鋁業鄭州輕金屬研究院所長肖強:“河南省鋁加工設備上的很多,規模越來越大,可產品同質化非常嚴重。國外鋁加工企業產品差異化策略、產品特點是非常明顯的,每個企業都能夠找到自己的定位。要保持競爭優勢,要重視高附加值產品的投入!

        中鋁河南鋁業有限公司總經理、黨委書記王力華:“河南省有些大的企業集團,對裝備采取了大手筆的投入,具有全世界先進的鋁板帶加工設備,但沒有最先進的鋁板帶產品,這是河南省鋁加工存在的主要問題。河南省鋁加工要發展,必須積極實施產品結構調整,走專業化生產的道路;加快企業改革改制步伐,加強企業基礎管理;持之以恒開展技術創新,培育企業新的核心競爭力!

        廣東興發鋁業(河南)有限公司董事長吳錫坤:“市場定位要精準,研究后才去投。搞企業的一定要尊重市場規律,要有循序漸進的作法。不能只關注投入,不關注產出!

        神火集團商丘陽光鋁材董事長王西科:“這些年,盡管我們進步還比較明顯,但現在也遇到了很多技術和管理瓶頸,F在技術在進步,如果你趕不上,進步慢了,你就會被淘汰。一方面繼續加大精細化管理,另一方面加大科技創新的力度!

        洛陽首龍鋁業總經理耿瑜:“中國鋁加工業乃至河南鋁加工業,現在考慮的是如何堅持下去,誰能堅持下去就是勝利。企業要打造自己的核心競爭力,不是說要多高的設備,多高的技術,而是在現有基礎上,把人、財、物、設備充分發揮!

        河南省有色金屬協會名譽會長張森:“河南省鋁加工已經在鋁產業中占據支撐地位,所處的地位十分重要。河南省700多萬噸的產量,屬于精品名牌的太少,這是產品結構調整最突出的問題。協會要重視中小企業,中小企業管不好,對我們有些企業是有沖擊的,把80%的中小企業帶動起來,可以帶動行業健康發展!

        政策鏈接

        國家發改委制訂的《有色金屬工業“十二五”發展規劃》,明確了結構調整轉型升級是“十二五”期間有色金屬工業的主要發展方向。

        “十一五”期間,鋁工業持續快速發展,基本滿足了國民經濟和社會發展需要,具備了向鋁工業強國轉變的產業基礎。但是,我國鋁工業大而不強,與世界發達國家鋁工業強國相比,差距依然較大。主要表現在產業布局和產品結構不合理,產業集中度低,低水平能力過大,產品質量不高,粗放性特征明顯,技術創新能力薄弱,國際化經營和全球配置資源能力不足,核心技術、裝備和高、精、尖產品對外依賴度大,產業整體競爭力不強。目前,我國航空級鋁厚板、汽車車身用鋁板帶、高壓陽極電子箔等高端鋁板帶箔產品大多依靠進口。

        工信部編制的《鋁工業“十二五”發展專項規劃》中提出要大力發展精深加工產品!兑巹潯分赋龃罅Πl展高檔鋁深加工產品,不能單靠引進國外設備增加產量,更重要的是加強鋁加工產品技術研發力量,積極開發和掌握高檔鋁深加工產品的工藝技術、工藝控制技術、高檔生產裝備,提高鋁加工工業的核心競爭力。

        
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